મોલ્ડ ડિઝાઇન પ્રક્રિયા

I. મૂળભૂત ડિઝાઇન વિચારો:

પ્લાસ્ટિકના ભાગો અને પ્લાસ્ટિક પ્રક્રિયાના ગુણધર્મોની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ અનુસાર, પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ઉત્પાદન ક્ષમતાનું કાળજીપૂર્વક વિશ્લેષણ કરો, મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ અને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને યોગ્ય રીતે નક્કી કરો, યોગ્ય પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પસંદ કરો અને પછી પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ ડિઝાઇન કરો.

બીજું, ડિઝાઇનને ધ્યાન આપવાની જરૂર છે:

1, પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન અને મોલ્ડ ડિઝાઇનની પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ વચ્ચેના સંબંધને ધ્યાનમાં લો;

2, મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચરની તર્કસંગતતા, અર્થતંત્ર, લાગુ પડતી અને વ્યવહારિક શક્યતા.

3, યોગ્ય માળખાકીય આકાર અને કદ, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની શક્યતા, સામગ્રી અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ જરૂરિયાતો અને ચોકસાઈ, દૃશ્ય અભિવ્યક્તિ, કદના ધોરણો, આકારની સ્થિતિની ભૂલ અને સપાટીની ખરબચડી અને આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો અથવા રાષ્ટ્રીય ધોરણોને પહોંચી વળવા માટે અન્ય તકનીકી આવશ્યકતાઓ.

4, ડિઝાઇનમાં સરળ પ્રક્રિયા અને જાળવણી, સલામતી અને વિશ્વસનીયતા અને અન્ય પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.

5, મોલ્ડ પ્રોસેસિંગની ડિઝાઇન ધ્યાનમાં લેવા માટે વાસ્તવિક ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ સાથે જોડાઈ, સરળ, ઓછી કિંમત.

6, જટિલ મોલ્ડ માટે, યાંત્રિક પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ અથવા વિશિષ્ટ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ ધ્યાનમાં લો, પ્રક્રિયા કર્યા પછી કેવી રીતે એસેમ્બલ કરવું, અને મોલ્ડ પરીક્ષણ પછી પૂરતું સમારકામ માર્જિન છે.

ત્રીજું, પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ ડિઝાઇન પ્રક્રિયા:

1. સોંપણી સ્વીકારો:

સામાન્ય રીતે ત્રણ પરિસ્થિતિઓ છે:

A: ગ્રાહક પ્રમાણિત પ્લાસ્ટિકના ભાગોનું ચિત્ર અને તેની તકનીકી આવશ્યકતાઓ (2D ઇલેક્ટ્રોનિક ડ્રોઇંગ ફાઇલ, જેમ કે AUTOCAD, WORD, વગેરે) આપે છે.આ સમયે, ત્રિ-પરિમાણીય મોડેલ (ઉત્પાદન ડિઝાઇન કાર્ય) બનાવવું જરૂરી છે, અને પછી દ્વિ-પરિમાણીય એન્જિનિયરિંગ ડ્રોઇંગ બનાવવું જરૂરી છે.

B: ગ્રાહક પ્રમાણિત પ્લાસ્ટિકના ભાગોનું ચિત્ર અને તેની તકનીકી આવશ્યકતાઓ (3D ઇલેક્ટ્રોનિક ડ્રોઇંગ ફાઇલ, જેમ કે PROE, UG, SOLIDWORKS, વગેરે) આપે છે.અમને ફક્ત દ્વિ-પરિમાણીય એન્જિનિયરિંગ ડ્રોઇંગની જરૂર છે.(સામાન્ય પરિસ્થિતિઓ માટે)

સી: ગ્રાહકને પ્લાસ્ટિકના ભાગોના નમૂના, હાથની પ્લેટ, ભૌતિક આપવામાં આવે છે.આ સમયે, પ્લાસ્ટિકના ભાગોના સર્વેક્ષણ અને મેપિંગની સંખ્યાની નકલ કરવી જરૂરી છે, અને પછી ત્રિ-પરિમાણીય મોડેલ બનાવવું, અને પછી દ્વિ-પરિમાણીય એન્જિનિયરિંગ ડ્રોઇંગ બનાવવું.

2. મૂળ ડેટા એકત્રિત કરો, વિશ્લેષણ કરો અને ડાયજેસ્ટ કરો:

A: પ્લાસ્ટિકના ભાગોનું વિશ્લેષણ કરો

a: પ્લાસ્ટિકના ભાગોમાં વપરાતી સામગ્રી, ડિઝાઇનની આવશ્યકતાઓ, જટિલ આકારનો ઉપયોગ અને ઉચ્ચ પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ચોકસાઇ જરૂરિયાતો, એસેમ્બલી અને દેખાવની જરૂરિયાતોને સમજવા માટે પેટર્ન દ્વારા પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ડિઝાઇન જરૂરિયાતો સ્પષ્ટ કરો.

b: પ્લાસ્ટિકના ભાગોની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની શક્યતા અને અર્થતંત્રનું વિશ્લેષણ કરો

c: પ્લાસ્ટિકના ભાગોનું ઉત્પાદન બેચ (ઉત્પાદન ચક્ર, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા) સામાન્ય ગ્રાહક ક્રમમાં સ્પષ્ટપણે દર્શાવેલ છે.

d: પ્લાસ્ટિકના ભાગોના વોલ્યુમ અને વજનની ગણતરી કરો.

ઉપરોક્ત પૃથ્થકરણ મુખ્યત્વે ઈન્જેક્શન સાધનો પસંદ કરવા, સાધનોના ઉપયોગ દરમાં સુધારો કરવા, ઘાટની પોલાણની સંખ્યા અને મોલ્ડ ફીડિંગ કેવિટીનું કદ નક્કી કરવા માટે છે.

B: પ્લાસ્ટિકની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનું વિશ્લેષણ કરો: મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ, મોલ્ડિંગ સાધનો, મટિરિયલ મોડલ, મોલ્ડ કેટેગરી, વગેરે.

3, ઉત્પાદકની વાસ્તવિક ઉત્પાદન પરિસ્થિતિમાં નિપુણતા મેળવો:

A: ફેક્ટરી ઓપરેટરનું તકનીકી સ્તર

B: ઉત્પાદકની હાલની સાધનોની ટેકનોલોજી

C: ઈન્જેક્શન મશીનની પોઝિશનિંગ રિંગનો વ્યાસ, નોઝલની આગળની ગોળાકાર સપાટીની ત્રિજ્યા અને છિદ્રનું કદ, મહત્તમ ઈન્જેક્શન રકમ, ઈન્જેક્શન દબાણ, ઈન્જેક્શનની ઝડપ, લોકીંગ ફોર્સ, મહત્તમ અને નિશ્ચિત બાજુ અને જંગમ બાજુ વચ્ચેનું લઘુત્તમ ઉદઘાટન અંતર, નિશ્ચિત પ્લેટ અને મૂવેબલ પ્લેટનો પ્રોજેક્શન વિસ્તાર અને ઇન્સ્ટોલેશન સ્ક્રુ હોલનું સ્થાન અને કદ, ઈન્જેક્શન મશીનના પિચ નટની એડજસ્ટેબલ લંબાઈ, મહત્તમ ઓપનિંગ સ્ટ્રોક , મહત્તમ ઓપનિંગ સ્ટ્રોક, ઈન્જેક્શન મશીનનું મહત્તમ ઓપનિંગ અંતર.ઈન્જેક્શન મશીનના સળિયાનું અંતર, ઇજેક્ટર સળિયાનો વ્યાસ અને સ્થિતિ, ઇજેક્ટર સ્ટ્રોક વગેરે.

ડી: સામાન્ય રીતે ઉત્પાદકો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતી મોલ્ડ સામગ્રી અને એસેસરીઝના ઓર્ડર અને પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓ (પ્રાધાન્ય અમારી ફેક્ટરીમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે)

4, ઘાટનું માળખું નક્કી કરો:

સામાન્ય આદર્શ મોલ્ડ માળખું:

A: તકનીકી આવશ્યકતાઓ: ભૌમિતિક આકાર, પરિમાણીય સહિષ્ણુતા, સપાટીની ખરબચડી, વગેરે આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.

B: ઉત્પાદન અર્થતંત્ર જરૂરિયાતો: ઓછી કિંમત, ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા, ઘાટની લાંબી સેવા જીવન, સરળ પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન.

C: ઉત્પાદન ગુણવત્તા જરૂરિયાતો: ગ્રાહક રેખાંકનો તમામ જરૂરિયાતો પૂરી.