મોલ્ડ ડિઝાઇન પ્રક્રિયા

I. મૂળભૂત ડિઝાઇન વિચારો:

પ્લાસ્ટિકના ભાગો અને પ્લાસ્ટિક પ્રક્રિયા ગુણધર્મોની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ અનુસાર, પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ઉત્પાદનક્ષમતાનું કાળજીપૂર્વક વિશ્લેષણ કરો, મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ અને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને યોગ્ય રીતે નક્કી કરો, યોગ્ય પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પસંદ કરો અને પછી પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ ડિઝાઇન કરો.

બીજું, ડિઝાઇન પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે:

1, પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન અને મોલ્ડ ડિઝાઇનની પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ વચ્ચેના સંબંધને ધ્યાનમાં લો;

2, ઘાટની રચનાની તર્કસંગતતા, અર્થતંત્ર, ઉપયોગિતા અને વ્યવહારુ શક્યતા.

3, આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો અથવા રાષ્ટ્રીય ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે યોગ્ય માળખાકીય આકાર અને કદ, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની શક્યતા, સામગ્રી અને ગરમીની સારવારની આવશ્યકતાઓ અને ચોકસાઈ, દૃશ્ય અભિવ્યક્તિ, કદના ધોરણો, આકારની સ્થિતિ ભૂલ અને સપાટીની ખરબચડી અને અન્ય તકનીકી આવશ્યકતાઓ.

4, ડિઝાઇનમાં સરળ પ્રક્રિયા અને જાળવણી, સલામતી અને વિશ્વસનીયતા અને અન્ય પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.

5, વાસ્તવિક ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ સાથે મળીને, મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ ડિઝાઇન સરળ અને ઓછી કિંમતે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

6, જટિલ મોલ્ડ માટે, યાંત્રિક પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ અથવા ખાસ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ, પ્રક્રિયા પછી એસેમ્બલ કેવી રીતે કરવું અને મોલ્ડ ટેસ્ટ પછી પૂરતું રિપેર માર્જિન રાખવાનો વિચાર કરો.

ત્રીજું, પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ ડિઝાઇન પ્રક્રિયા:

૧. સોંપણી સ્વીકારો:

સામાન્ય રીતે ત્રણ પરિસ્થિતિઓ હોય છે:

A: ગ્રાહક પ્રમાણિત પ્લાસ્ટિક ભાગોનું ચિત્ર અને તેની તકનીકી આવશ્યકતાઓ (2D ઇલેક્ટ્રોનિક ચિત્ર ફાઇલ, જેમ કે AUTOCAD, WORD, વગેરે) આપે છે. આ સમયે, ત્રિ-પરિમાણીય મોડેલ (ઉત્પાદન ડિઝાઇન કાર્ય) બનાવવું જરૂરી છે, અને પછી દ્વિ-પરિમાણીય ઇજનેરી ચિત્ર બનાવવું જરૂરી છે.

B: ગ્રાહક પ્રમાણિત પ્લાસ્ટિક ભાગોનું ચિત્ર અને તેની તકનીકી આવશ્યકતાઓ (3D ઇલેક્ટ્રોનિક ચિત્ર ફાઇલ, જેમ કે PROE, UG, SOLIDWORKS, વગેરે) આપે છે. આપણને ફક્ત દ્વિ-પરિમાણીય ઇજનેરી ચિત્રની જરૂર છે. (સામાન્ય પરિસ્થિતિઓ માટે)

C: ગ્રાહકને પ્લાસ્ટિકના ભાગોનો નમૂનો, હેન્ડ પ્લેટ, ભૌતિક આપવામાં આવે છે. આ સમયે, પ્લાસ્ટિકના ભાગોના સર્વેક્ષણ અને મેપિંગની સંખ્યાની નકલ કરવી જરૂરી છે, અને પછી ત્રિ-પરિમાણીય મોડેલ બનાવવું જરૂરી છે, અને પછી દ્વિ-પરિમાણીય એન્જિનિયરિંગ ચિત્ર બનાવવું જરૂરી છે.

2. મૂળ ડેટા એકત્રિત કરો, તેનું વિશ્લેષણ કરો અને ડાયજેસ્ટ કરો:

A: પ્લાસ્ટિકના ભાગોનું વિશ્લેષણ કરો

a: પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ સ્પષ્ટ કરો, પ્લાસ્ટિકના ભાગોમાં વપરાતી સામગ્રી, ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ, જટિલ આકારનો ઉપયોગ અને ઉચ્ચ પ્લાસ્ટિક ભાગોની ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ, એસેમ્બલી અને દેખાવની આવશ્યકતાઓને સમજવા માટે પેટર્ન દ્વારા.

b: પ્લાસ્ટિકના ભાગોના મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની શક્યતા અને અર્થતંત્રનું વિશ્લેષણ કરો

c: પ્લાસ્ટિકના ભાગોનું ઉત્પાદન બેચ (ઉત્પાદન ચક્ર, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા) સામાન્ય ગ્રાહક ઓર્ડરમાં સ્પષ્ટ રીતે દર્શાવવામાં આવ્યું છે.

d: પ્લાસ્ટિકના ભાગોના જથ્થા અને વજનની ગણતરી કરો.

ઉપરોક્ત વિશ્લેષણ મુખ્યત્વે ઇન્જેક્શન સાધનો પસંદ કરવા, સાધનોના ઉપયોગ દરમાં સુધારો કરવા, મોલ્ડ પોલાણની સંખ્યા અને મોલ્ડ ફીડિંગ પોલાણનું કદ નક્કી કરવા માટે છે.

B: પ્લાસ્ટિકની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનું વિશ્લેષણ કરો: મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ, મોલ્ડિંગ સાધનો, મટીરીયલ મોડેલ, મોલ્ડ શ્રેણી, વગેરે.

૩, ઉત્પાદકની વાસ્તવિક ઉત્પાદન પરિસ્થિતિમાં નિપુણતા મેળવો:

A: ફેક્ટરી ઓપરેટરનું ટેકનિકલ સ્તર

B: ઉત્પાદકની હાલની સાધનસામગ્રી ટેકનોલોજી

C: ઇન્જેક્શન મશીનની પોઝિશનિંગ રિંગનો વ્યાસ, નોઝલ ફ્રન્ટની ગોળાકાર સપાટીની ત્રિજ્યા અને છિદ્રનું કદ, મહત્તમ ઇન્જેક્શન જથ્થો, ઇન્જેક્શન દબાણ, ઇન્જેક્શન ગતિ, લોકીંગ ફોર્સ, નિશ્ચિત બાજુ અને ગતિશીલ બાજુ વચ્ચે મહત્તમ અને લઘુત્તમ ખુલવાનું અંતર, નિશ્ચિત પ્લેટ અને ગતિશીલ પ્લેટનો પ્રક્ષેપણ ક્ષેત્ર અને ઇન્સ્ટોલેશન સ્ક્રુ હોલનું સ્થાન અને કદ, ઇન્જેક્શન મશીનના પિચ નટની એડજસ્ટેબલ લંબાઈ, મહત્તમ ઓપનિંગ સ્ટ્રોક, મહત્તમ ઓપનિંગ સ્ટ્રોક, ઇન્જેક્શન મશીનનું મહત્તમ ઓપનિંગ અંતર. ઇન્જેક્શન મશીનના સળિયાનું અંતર, ઇજેક્ટર સળિયાનો વ્યાસ અને સ્થિતિ, ઇજેક્ટર સ્ટ્રોક, વગેરે.

ડી: ઉત્પાદકો દ્વારા સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા મોલ્ડ મટિરિયલ્સ અને એસેસરીઝના ઓર્ડર અને પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓ (પ્રાધાન્યમાં અમારી ફેક્ટરીમાં પ્રોસેસ્ડ)

૪, ઘાટનું માળખું નક્કી કરો:

સામાન્ય આદર્શ ઘાટની રચના:

A: ટેકનિકલ આવશ્યકતાઓ: ભૌમિતિક આકાર, પરિમાણીય સહિષ્ણુતા, સપાટીની ખરબચડીતા, વગેરે આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.

B: ઉત્પાદન અર્થતંત્રની જરૂરિયાતો: ઓછી કિંમત, ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા, ઘાટની લાંબી સેવા જીવન, સરળ પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન.

C: ઉત્પાદન ગુણવત્તા જરૂરિયાતો: ગ્રાહક રેખાંકનોની બધી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરો.