નિકાલજોગ સિરીંજ મોલ્ડ/મોલ્ડ
નિકાલજોગ સિરીંજ મોલ્ડ એ નિકાલજોગ સિરીંજની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા મહત્વપૂર્ણ સાધનો છે, જેનો વ્યાપકપણે તબીબી ઉદ્યોગમાં ઇન્જેક્શન અને ઇન્ફ્યુઝનમાં ઉપયોગ થાય છે.અહીં નિકાલજોગ સિરીંજ મોલ્ડના કેટલાક મુખ્ય પાસાઓ છે:
મોલ્ડ ડિઝાઇન: નિકાલજોગ સિરીંજ માટેનો ઘાટ ખાસ કરીને સિરીંજ એસેમ્બલી માટે જરૂરી આકાર અને સુવિધાઓ બનાવવા માટે રચાયેલ છે.સામાન્ય રીતે, તેમાં બે ભાગો, ઇન્જેક્શન મોલ્ડ અને ઇજેક્શન મોલ્ડ હોય છે, જે પોલાણ બનાવવા માટે જોડવામાં આવે છે.ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં સામેલ ઉચ્ચ દબાણ અને તાપમાનનો સામનો કરવા માટે મોલ્ડ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમના બનેલા હોય છે.
મટિરિયલ ઇન્જેક્શન: કાચા માલ (સામાન્ય રીતે મેડિકલ-ગ્રેડ પ્લાસ્ટિક જેમ કે પોલીપ્રોપીલિન) ને પીગળેલી સ્થિતિમાં ન પહોંચે ત્યાં સુધી તેને ગરમ કરીને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનમાં મોલ્ડ તૈયાર કરવામાં આવે છે.પછી પીગળેલી સામગ્રીને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ મોલ્ડ કેવિટીમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.તે ઘાટની અંદર ચેનલો અને દરવાજાઓમાંથી વહે છે, પોલાણને ભરીને અને સિરીંજ એસેમ્બલીનો આકાર બનાવે છે.સિરીંજના ઉત્પાદનમાં ચોકસાઇ અને સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયા સખત રીતે નિયંત્રિત છે.
ઠંડક, નક્કરીકરણ અને ઇજેક્શન: સામગ્રીને ઇન્જેક્ટ કર્યા પછી, પીગળેલી સામગ્રી ઠંડું થાય છે અને ઘાટની અંદર ઘન બને છે.ઘાટમાં સંકલિત ઠંડક ચેનલો દ્વારા અથવા ઘાટને ઠંડક ચેમ્બરમાં ખસેડીને ઠંડક પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.મજબૂતીકરણ પછી, ઘાટ ખોલવામાં આવે છે અને બીબામાંથી સુરક્ષિત અને કાર્યક્ષમ રીતે દૂર કરવાની ખાતરી કરવા માટે ઇજેક્ટર પિન અથવા હવાના દબાણ જેવી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને તૈયાર સિરીંજને બહાર કાઢવામાં આવે છે.
ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન લાગુ કરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે સિરીંજ જરૂરી વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે અને તબીબી ધોરણોનું પાલન કરે છે.આમાં તેમની ગુણવત્તા, કાર્યક્ષમતા અને સલામતીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોલ્ડ ડિઝાઇનની તપાસ, ઇન્જેક્શન પરિમાણોનું નિરીક્ષણ અને ફિનિશ્ડ સિરીંજનું ઉત્પાદન પછીનું નિરીક્ષણ શામેલ છે.
એકંદરે, નિકાલજોગ સિરીંજ મોલ્ડ ડિસ્પોઝેબલ સિરીંજના મોટા પાયે ઉત્પાદનને સક્ષમ કરે છે, જે આરોગ્યસંભાળ વાતાવરણમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.મોલ્ડ સુનિશ્ચિત કરે છે કે સિરીંજ હંમેશા જરૂરી સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર બનાવવામાં આવે છે, તબીબી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે અને જ્યારે ઇન્જેક્શન અથવા ઇન્ફ્યુઝન માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે ત્યારે વિશ્વસનીય કામગીરી પ્રદાન કરે છે.
1.આર એન્ડ ડી | અમે ગ્રાહક 3D રેખાંકન અથવા વિગતોની આવશ્યકતાઓ સાથે નમૂના પ્રાપ્ત કરીએ છીએ |
2.વાટાઘાટ | ક્લાયંટ સાથેની વિગતોની પુષ્ટિ કરો: પોલાણ, દોડવીર, ગુણવત્તા, કિંમત, સામગ્રી, વિતરણ સમય, ચુકવણીની આઇટમ, વગેરે. |
3. ઓર્ડર આપો | તમારા ક્લાયંટ ડિઝાઇન અનુસાર અથવા અમારી સૂચન ડિઝાઇન પસંદ કરે છે. |
4. ઘાટ | પહેલા અમે મોલ્ડ બનાવીએ અને પછી ઉત્પાદન શરૂ કરીએ તે પહેલાં અમે ગ્રાહકની મંજૂરી માટે મોલ્ડ ડિઝાઇન મોકલીએ છીએ. |
5. નમૂના | જો પ્રથમ નમૂનો બહાર આવે તો ગ્રાહક સંતુષ્ટ ન હોય, તો અમે મોલ્ડમાં ફેરફાર કરીએ છીએ અને ગ્રાહકોને સંતોષકારક મળે ત્યાં સુધી. |
6. ડિલિવરી સમય | 35~45 દિવસ |
મશીનનું નામ | જથ્થો (પીસીએસ) | મૂળ દેશ |
CNC | 5 | જાપાન/તાઇવાન |
EDM | 6 | જાપાન/ચીન |
EDM (મિરર) | 2 | જાપાન |
વાયર કટીંગ (ઝડપી) | 8 | ચીન |
વાયર કટીંગ (મધ્યમ) | 1 | ચીન |
વાયર કટીંગ (ધીમી) | 3 | જાપાન |
ગ્રાઇન્ડીંગ | 5 | ચીન |
શારકામ | 10 | ચીન |
સાબુદાણા | 3 | ચીન |
મિલિંગ | 2 | ચીન |