નિકાલજોગ સિરીંજ મોલ્ડ / ઘાટ

ડિસ્પોઝેબલ સિરીંજ મોલ્ડ એ ડિસ્પોઝેબલ સિરીંજના ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા મહત્વપૂર્ણ સાધનો છે, જેનો ઉપયોગ તબીબી ઉદ્યોગમાં ઇન્જેક્શન અને ઇન્ફ્યુઝનમાં વ્યાપકપણે થાય છે. અહીં ડિસ્પોઝેબલ સિરીંજ મોલ્ડના કેટલાક મુખ્ય પાસાઓ છે:
મોલ્ડ ડિઝાઇન: ડિસ્પોઝેબલ સિરીંજ માટેનો મોલ્ડ ખાસ કરીને સિરીંજ એસેમ્બલી માટે જરૂરી આકાર અને સુવિધાઓ બનાવવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે. સામાન્ય રીતે, તેમાં બે ભાગ હોય છે, એક ઇન્જેક્શન મોલ્ડ અને એક ઇજેક્શન મોલ્ડ, જે પોલાણ બનાવવા માટે જોડાય છે. મોલ્ડ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમથી બનેલા હોય છે જે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં સામેલ ઉચ્ચ દબાણ અને તાપમાનનો સામનો કરે છે.
મટીરીયલ ઇન્જેક્શન: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનમાં કાચા માલ (સામાન્ય રીતે પોલીપ્રોપીલિન જેવા મેડિકલ-ગ્રેડ પ્લાસ્ટિક) ને પીગળેલી સ્થિતિમાં પહોંચે ત્યાં સુધી ગરમ કરીને ઘાટ તૈયાર કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ પીગળેલા પદાર્થને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ ઘાટના પોલાણમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. તે ઘાટની અંદર ચેનલો અને દરવાજાઓમાંથી વહે છે, પોલાણને ભરી દે છે અને સિરીંજ એસેમ્બલીનો આકાર બનાવે છે. સિરીંજ ઉત્પાદનમાં ચોકસાઇ અને સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.
ઠંડક, ઘનકરણ અને બહાર કાઢવું: સામગ્રી ઇન્જેક્ટ કર્યા પછી, પીગળેલું પદાર્થ ઠંડુ થાય છે અને ઘાટની અંદર ઘન બને છે. ઘાટમાં સંકલિત ઠંડક ચેનલો દ્વારા અથવા ઘાટને ઠંડક ચેમ્બરમાં ખસેડીને ઠંડક પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. ઘનકરણ પછી, ઘાટ ખોલવામાં આવે છે અને ફિનિશ્ડ સિરીંજને ઇજેક્ટર પિન અથવા હવાના દબાણ જેવા મિકેનિઝમનો ઉપયોગ કરીને બહાર કાઢવામાં આવે છે જેથી ઘાટમાંથી સુરક્ષિત અને કાર્યક્ષમ રીતે દૂર કરી શકાય.
સિરીંજ જરૂરી સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે અને તબીબી ધોરણોનું પાલન કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમ્યાન ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં અમલમાં મૂકવામાં આવે છે. આમાં મોલ્ડ ડિઝાઇનની તપાસ, ઇન્જેક્શન પરિમાણોનું નિરીક્ષણ અને ફિનિશ્ડ સિરીંજની ગુણવત્તા, કાર્યક્ષમતા અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉત્પાદન પછીનું નિરીક્ષણ શામેલ છે.
એકંદરે, ડિસ્પોઝેબલ સિરીંજ મોલ્ડ ડિસ્પોઝેબલ સિરીંજનું મોટા પાયે ઉત્પાદન સક્ષમ બનાવે છે, જે આરોગ્યસંભાળ વાતાવરણમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. આ મોલ્ડ ખાતરી કરે છે કે સિરીંજ હંમેશા જરૂરી સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર બનાવવામાં આવે, તબીબી ધોરણોને પૂર્ણ કરે અને ઇન્જેક્શન અથવા ઇન્ફ્યુઝન માટે ઉપયોગમાં લેવાતી વખતે વિશ્વસનીય કામગીરી પ્રદાન કરે.
૧. સંશોધન અને વિકાસ | અમને ગ્રાહકનું 3D ચિત્ર અથવા વિગતોની આવશ્યકતાઓ સાથેનો નમૂનો પ્રાપ્ત થાય છે. |
2.વાટાઘાટો | ગ્રાહકોની વિગતો સાથે પુષ્ટિ કરો: પોલાણ, દોડવીર, ગુણવત્તા, કિંમત, સામગ્રી, ડિલિવરી સમય, ચુકવણી વસ્તુ, વગેરે. |
૩. ઓર્ડર આપો | તમારા ગ્રાહકો અમારી સૂચન ડિઝાઇન ડિઝાઇન કરે છે અથવા પસંદ કરે છે તે મુજબ. |
૪. ઘાટ | પહેલા અમે મોલ્ડ બનાવતા પહેલા ગ્રાહકની મંજૂરી માટે મોલ્ડ ડિઝાઇન મોકલીએ છીએ અને પછી ઉત્પાદન શરૂ કરીએ છીએ. |
5. નમૂના | જો પહેલો નમૂનો બહાર આવે તો ગ્રાહક સંતુષ્ટ ન હોય, તો અમે મોલ્ડમાં ફેરફાર કરીએ છીએ અને ગ્રાહકોને સંતોષકારક ન મળે ત્યાં સુધી. |
6. ડિલિવરી સમય | ૩૫~૪૫ દિવસ |
મશીનનું નામ | જથ્થો (પીસી) | મૂળ દેશ |
સીએનસી | ૫ | જાપાન/તાઇવાન |
ઇડીએમ | 6 | જાપાન/ચીન |
EDM (મિરર) | ૨ | જાપાન |
વાયર કટીંગ (ઝડપી) | 8 | ચીન |
વાયર કટીંગ (મધ્યમ) | ૧ | ચીન |
વાયર કટીંગ (ધીમું) | ૩ | જાપાન |
ગ્રાઇન્ડીંગ | ૫ | ચીન |
શારકામ | ૧૦ | ચીન |
ફીણ | ૩ | ચીન |
મિલિંગ | ૨ | ચીન |